• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

അമൂർത്തമായ

ആന്തരിക നോസിലിനും ഇടയ്ക്കുമിടയിലുള്ള അഡിഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്ന് വിശകലനം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നുവാൽവ്പ്രധാനമായും വാൽവ് കൈകാര്യം ചെയ്യലും സംരക്ഷണവും, അകത്തെ നോസിൽ റബ്ബർ ഫോർമുലേഷനും ഗുണനിലവാര വ്യതിയാനവും, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ നിയന്ത്രണം, പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ എൻവയോൺമെൻ്റ്, ഇൻറർ നോസിൽ റബ്ബർ പാഡ് ഫിക്സേഷൻ, ഇൻറർ ട്യൂബ് വൾക്കനൈസേഷൻ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആന്തരിക നോസൽ സംയുക്ത രൂപീകരണവും ഗുണനിലവാര വ്യതിയാനങ്ങളും, ആന്തരിക നോസൽ റബ്ബർ പാഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ അവസ്ഥകളുടെ സ്ഥിരത, കർശനമായ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനവും പാരിസ്ഥിതിക പരിപാലനവും, ആന്തരിക നോസിൽ റബ്ബർ പാഡ് ഫിക്സേഷനും ആന്തരിക ട്യൂബ് വൾക്കനൈസേഷനും പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അവസ്ഥയും മറ്റ് നടപടികളും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറും വാൽവും അകത്തെ ട്യൂബിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1. വാൽവ് നോസൽ ചികിത്സയുടെ ഫലവും നിയന്ത്രണവും അഡീഷനിൽ സംരക്ഷിക്കലും

ദിടയർ വാൽവ്ആന്തരിക ട്യൂബിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ഇത് പൊതുവെ ചെമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡിലൂടെ മൊത്തത്തിൽ അകത്തെ ട്യൂബ് ശവവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അകത്തെ നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനം ആന്തരിക ട്യൂബിൻ്റെ സുരക്ഷാ പ്രകടനത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ അഡീഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ആന്തരിക ട്യൂബ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് സാധാരണയായി വാൽവ് അച്ചാർ, സ്‌കോറിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡ് തയ്യാറാക്കൽ, റബ്ബർ പാഡ്, വാൽവ് വൾക്കനൈസേഷൻ എന്നിവ ഒരേ അച്ചിൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പശ ബ്രഷ് ചെയ്യുക, ഉണക്കുക, ശരിയാക്കുക. ഒരു യോഗ്യതയുള്ള അകത്തെ ട്യൂബ് വൾക്കനൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതുവരെ സുഷിരങ്ങളുള്ള അകത്തെ ട്യൂബ് ട്യൂബിൽ. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, ആന്തരിക നോസലും വാൽവും തമ്മിലുള്ള അഡീഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും വാൽവ് സംസ്കരണവും സംരക്ഷണവും, അകത്തെ നോസിൽ റബ്ബർ രൂപീകരണവും ഗുണനിലവാര ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും, ആന്തരിക നോസിൽ റബ്ബർ പാഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ നിയന്ത്രണം, പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ പരിസരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ. പാഡ് ഫിക്‌സിംഗിൻ്റെയും ആന്തരിക ട്യൂബ് വൾക്കനൈസേഷൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ, മുകളിലുള്ള സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം, കൂടാതെ ആന്തരിക നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക ട്യൂബിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കാനാകും.

1.1 സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
വാൽവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം, ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് വാൽവിൻ്റെ സംസ്കരണവും സംരക്ഷണവും എന്നിവ വാൽവിനും അകത്തെ നോസിലിനും ഇടയിലുള്ള അഡിഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്.
വാൽവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി 67% മുതൽ 72% വരെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കവും 28% മുതൽ 33% വരെ സിങ്ക് ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള പിച്ചള തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വാൽവിന് റബ്ബറുമായി മികച്ച ബീജസങ്കലനമുണ്ട്. . ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം 80% കവിയുകയോ 55% ൽ താഴെയോ ആണെങ്കിൽ, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ മുതൽ ഫിനിഷ്ഡ് വാൽവ് വരെ, അത് ചെമ്പ് ബാർ കട്ടിംഗ്, ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, കൂളിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ വാൽവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചില മാലിന്യങ്ങളോ ഓക്സൈഡുകളോ ഉണ്ട്; പൂർത്തിയായ വാൽവ് ദീർഘനേരം പാർക്ക് ചെയ്തിരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല ഓക്സീകരണത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുതൽ വഷളാക്കും.
പൂർത്തിയായ വാൽവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളോ ഓക്സൈഡുകളോ ഇല്ലാതാക്കാൻ, വാൽവ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഘടന (സാധാരണയായി സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ്, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഡീമിനറലൈസ് ചെയ്ത വെള്ളം) കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഒരു സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിവയ്ക്കണം. ഉപയോഗിക്കുക. ആസിഡ് ലായനിയുടെ ഘടനയും സാന്ദ്രതയും കുതിർക്കുന്ന സമയവും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, വാൽവിൻ്റെ ചികിത്സാ പ്രഭാവം വഷളായേക്കാം.

ആസിഡ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത വാൽവ് പുറത്തെടുത്ത് ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ ആസിഡ് കഴുകുക. ആസിഡ് ലായനി നന്നായി ചികിത്സിക്കുകയോ വൃത്തിയായി കഴുകുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് വാൽവിനും റബ്ബർ സംയുക്തത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡിഷനെ ബാധിക്കും.
വൃത്തിയാക്കിയ വാൽവ് ടവ്വൽ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക, സമയബന്ധിതമായി ഉണങ്ങാൻ അടുപ്പത്തുവെച്ചു വയ്ക്കുക. ആസിഡ്-ചികിത്സ വാൽവ് വാൽവ് തുറന്നുകാട്ടുകയും പ്രക്രിയയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്താൽ, വാൽവ് ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണം സംഭവിക്കും, ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കാനോ പൊടി, എണ്ണ മുതലായവയിൽ പറ്റിനിൽക്കാനോ എളുപ്പമാണ്. വൃത്തിയായി തുടച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉണങ്ങിയ ശേഷം വാൽവ് പ്രതലത്തിലായിരിക്കും. വാട്ടർ സ്റ്റെയിൻസ് രൂപപ്പെടുകയും വാൽവ്, റബ്ബർ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുക; ഉണങ്ങുന്നത് സമഗ്രമല്ലെങ്കിൽ, വാൽവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം വാൽവിൻ്റെ അഡീഷനെയും ബാധിക്കും.
വാൽവിൻ്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതാക്കാൻ ഉണക്കിയ വാൽവ് ഒരു ഡെസിക്കേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കണം. സംഭരണ ​​പരിതസ്ഥിതിയുടെ ഈർപ്പം വളരെ ഉയർന്നതോ സംഭരണ ​​സമയം വളരെ കൂടുതലോ ആണെങ്കിൽ, വാൽവിൻ്റെ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാം, ഇത് റബ്ബർ സംയുക്തത്തിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ ബാധിക്കും.

1.2 നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സ്വാധീന ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം:
(1) വാൽവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് റബ്ബറുമായി നല്ല അഡീഷൻ ഉള്ള ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ 80% അല്ലെങ്കിൽ 55% ൽ താഴെയുള്ള ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
(2) ഒരേ ബാച്ചിൻ്റെയും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെയും വാൽവുകൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ചതാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, കട്ടിംഗ്, ചൂടാക്കൽ താപനില, സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, കൂളിംഗ് സമയം, മെഷീനിംഗ്, പാർക്കിംഗ് പരിസ്ഥിതി, സമയം എന്നിവ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുക. മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമവും. മെറ്റീരിയൽ അഡീഷൻ കുറയുന്നു.
(3) വാൽവിൻ്റെ കണ്ടെത്തൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സാധാരണയായി 0.3% സാമ്പിളിൻ്റെ അനുപാതം അനുസരിച്ച്, ഒരു അസാധാരണതയുണ്ടെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
(4) വാൽവ് ആസിഡ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിനുള്ള ആസിഡ് ലായനിയുടെ ഘടനയും അനുപാതവും സുസ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക, പുതിയ ആസിഡ് ലായനിയിലും വീണ്ടും ഉപയോഗിച്ച ആസിഡ് ലായനിയിലും വാൽവ് മുക്കിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സമയം നിയന്ത്രിക്കുക, വാൽവ് നന്നായി ചികിത്സിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
(5) ആസിഡ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത വാൽവ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാത്ത ഒരു തൂവാലയോ ഉണങ്ങിയ തുണിയോ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് ഉണങ്ങാൻ അടുപ്പത്തുവെച്ചു വയ്ക്കുക.
(6) ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വാൽവുകൾ ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കണം. അടിസ്ഥാനം വൃത്തിയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, വ്യക്തമായ വാട്ടർ സ്റ്റെയിൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, ചികിത്സയ്ക്ക് യോഗ്യതയുണ്ടെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അത് ഡ്രയറിൽ സൂക്ഷിക്കണം, എന്നാൽ സംഭരണ ​​സമയം 36 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്; വാൽവ് അടിസ്ഥാനം പച്ച ചുവപ്പ്, കടും മഞ്ഞ, മറ്റ് നിറങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ വെള്ളം പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാടുകൾ എങ്കിൽ, ചികിത്സ സമഗ്രമായ അല്ല, കൂടുതൽ വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ് എന്നാണ്.

2. അകത്തെ നോസൽ പശ ഫോർമുലയുടെ സ്വാധീനവും നിയന്ത്രണവും അഡീഷനിലെ ഗുണനിലവാര ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും

2.1 സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
അകത്തെ നോസിലിൻ്റെ ഫോർമുലയുടെ സ്വാധീനവും റബ്ബറിൻ്റെ ഗുണമേന്മയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുംറബ്ബർ വാൽവ്പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്:
അകത്തെ നോസിലിൻ്റെ ഫോർമുലയിൽ കുറഞ്ഞ ഗ്ലൂ ഉള്ളടക്കവും നിരവധി ഫില്ലറുകളും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, റബ്ബറിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയും; ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെ തരവും വൈവിധ്യവും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തില്ലെങ്കിൽ, അത് അകത്തെ നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും; സിങ്ക് ഓക്സൈഡിന് അകത്തെ നോസിലിൻ്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ കണികയുടെ വലിപ്പം വളരെ വലുതായിരിക്കുകയും അശുദ്ധിയുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അഡീഷൻ കുറയും; അകത്തെ നോസിലിലെ സൾഫർ അടിഞ്ഞുകൂടുകയാണെങ്കിൽ, അത് അകത്തെ നോസിലിലെ സൾഫറിൻ്റെ ഏകീകൃത വ്യാപനത്തെ നശിപ്പിക്കും. , ഇത് റബ്ബർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.
അകത്തെ നോസൽ സംയുക്തത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്‌കൃത റബ്ബറിൻ്റെ ഉത്ഭവവും ബാച്ചും മാറുകയാണെങ്കിൽ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അസ്ഥിരമാകുകയോ ഉത്ഭവം മാറുകയോ ചെയ്താൽ, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന് ഒരു ചെറിയ കരിഞ്ഞ സമയം, കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, പ്രവർത്തനപരമായ കാരണങ്ങളാൽ അസമമായ മിശ്രിതം എന്നിവയുണ്ട്. ഇവയെല്ലാം അകത്തെ നോസൽ സംയുക്തത്തിന് കാരണമാകും. ഗുണമേന്മയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫിലിം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, താപ ശുദ്ധീകരണ സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറവാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫിലിം വലുപ്പത്തിൽ അസ്ഥിരവും വലിയ ഇലാസ്തികതയും കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ആയിരിക്കും, ഇത് റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കും. ഒപ്പം പശ ശക്തി കുറയ്ക്കുക; അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫിലിം കവിഞ്ഞാൽ, പ്രോസസ്സ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന സംഭരണ ​​സമയം ഫിലിമിൻ്റെ മഞ്ഞുവീഴ്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും; പാർക്കിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഫിലിമിൻ്റെ ക്ഷീണം രൂപഭേദം വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദ്രവത്വവും അഡീഷനും ബാധിക്കപ്പെടും.

2.2 നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
ആന്തരിക നോസൽ ഫോർമുലയുടെ സ്വാധീനവും അഡീഷനിലെ റബ്ബറിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും അനുസരിച്ചാണ് അനുബന്ധ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നത്:
(1) അകത്തെ നോസിലിൻ്റെ ഫോർമുല ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, അകത്തെ നോസിലിൻ്റെ റബ്ബർ ഉള്ളടക്കം ന്യായമായ രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, അതായത്, റബ്ബറിൻ്റെ ദ്രവത്വവും അഡീഷനും ഉറപ്പാക്കാനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കാനും. സിങ്ക് ഓക്സൈഡിൻ്റെ കണിക വലിപ്പവും അശുദ്ധിയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, അകത്തെ നോസിലിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില, പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ, റബ്ബറിൻ്റെ പാർക്കിംഗ് സമയം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.
(2) അകത്തെ നോസിലിലെ റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഗുണമേന്മയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെയും കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെയും ഉത്ഭവം നിശ്ചയിക്കുകയും ബാച്ച് മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും വേണം; ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് മാനേജ്മെൻ്റ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം; റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും; റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ കരിഞ്ഞ സമയവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കർശനമായ മിശ്രിതം, പശ, സംഭരണ ​​പ്രവർത്തനം, താപനില നിയന്ത്രണം.
അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫിലിം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ ക്രമത്തിൽ ഉപയോഗിക്കണം; ചൂടുള്ള ശുദ്ധീകരണവും മികച്ച ശുദ്ധീകരണവും ഏകതാനമായിരിക്കണം, ടാംപിംഗ് തവണകളുടെ എണ്ണം നിശ്ചയിക്കണം, കട്ടിംഗ് കത്തി തുളച്ചുകയറണം; ചെറിയ പാർക്കിംഗ് സമയം കാരണം റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണത്തിൽ നിന്ന് കരകയറാതിരിക്കാൻ, അകത്തെ നോസൽ ഫിലിം പാർക്കിംഗ് സമയം 1 ~ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

3. അഡീഷനിൽ ഉള്ളിലെ വായ റബ്ബർ പാഡിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ സ്വാധീനവും നിയന്ത്രണവും

അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ആവശ്യാനുസരണം കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുക, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിൻ്റെ ഫോർമുല ന്യായവും ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നതാണ് അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറും വാൽവും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം. അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡും വാൽവും (അതായത്, റബ്ബർ നോസൽ) വൾക്കനൈസേഷൻ) അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.
3.1 സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
അകത്തെ നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനിൽ നോസൽ വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവിലും വൾക്കനൈസേഷൻ മർദ്ദം, താപനില, സമയം എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.
റബ്ബർ നോസൽ വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വാൽവ് നോസലും അകത്തെ നോസിൽ റബ്ബർ ഫിലിമും സാധാരണയായി റബ്ബർ നോസിലിനുള്ള പ്രത്യേക സംയുക്ത അച്ചിൽ ഇടുന്നു. റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ (അതായത്, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫിലിമിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വലുതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആണ്), പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം, അധിക റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പൽ കവിഞ്ഞൊഴുകും റബ്ബർ എഡ്ജ്, ഇത് മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല, പൂപ്പൽ ശരിയായി അടയ്ക്കാതിരിക്കാനും റബ്ബർ പാഡുകൾക്ക് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും. ഇത് ഇടതൂർന്നതല്ല, ആന്തരിക നോസൽ റബ്ബറിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കുന്നു; റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ (അതായത്, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫിലിമിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ ചെറുതോ വളരെ നേർത്തതോ ആണ്), പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് അകത്തെ നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുക.
നോസിലിൻ്റെ അണ്ടർ-സൾഫറും ഓവർ-സൾഫറും അകത്തെ നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡിഷനെ ബാധിക്കും. വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം സാധാരണയായി നോസിലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റബ്ബർ, നീരാവി താപനില, ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററാണ്. മറ്റ് പരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമ്പോൾ അത് ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല; എന്നിരുന്നാലും, നീരാവി താപനിലയും ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദവും മാറുമ്പോൾ അത് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. , പരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാൻ.

3.2 നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
അകത്തെ നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനത്തിൽ നോസിലിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാൻ, നോസിലിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റബ്ബറിൻ്റെ സൈദ്ധാന്തിക അളവ് പൂപ്പൽ അറയുടെ അളവും പ്രദേശവും അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കണം. കൂടാതെ റബ്ബറിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പ്രകടനത്തിനനുസരിച്ച് അകത്തെ നോസൽ ഫിലിമിൻ്റെ കനം ക്രമീകരിക്കണം. റബ്ബർ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
വൾക്കനൈസേഷൻ മർദ്ദം, നോസിലിൻ്റെ താപനില, സമയം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രവർത്തനം സാധാരണമാക്കുക. നോസൽ വൾക്കനൈസേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു പരന്ന വൾക്കനൈസറിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, വൾക്കനൈസർ പ്ലങ്കറിൻ്റെ മർദ്ദം സ്ഥിരമായിരിക്കണം. വൾക്കനൈസേഷൻ സ്റ്റീം പൈപ്പ്ലൈൻ ന്യായമായ രീതിയിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കണം, കൂടാതെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നീരാവി മർദ്ദത്തിൻ്റെയും താപനിലയുടെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ അളവിലുള്ള ഒരു സബ് സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീം സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് സ്ഥാപിക്കണം. വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തത്തുല്യമായ വൾക്കനൈസേഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കും.

4. അധെസിഷനിൽ പ്രോസസ് ഓപ്പറേഷൻ്റെയും ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനവും നിയന്ത്രണവും

മുകളിലുള്ള ലിങ്കുകൾക്ക് പുറമേ, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെയും പരിസ്ഥിതിയുടെയും എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും അനുയോജ്യമല്ലാത്തതും ആന്തരിക നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
4.1 സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ആന്തരിക നോസൽ റബ്ബറിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനിലെ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ വാൽവ് റബ്ബർ പാഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും നിലവാരവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.
വാൽവ് ആസിഡ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നില്ല, അത് വാൽവിനെ എളുപ്പത്തിൽ മലിനമാക്കും; വാൽവ് ആസിഡിൽ മുക്കിയിരിക്കുമ്പോൾ, സ്വിംഗ് അസമമാണ് അല്ലെങ്കിൽ സമയ നിയന്ത്രണം അനുയോജ്യമല്ല. ഹോട്ട് റിഫൈനിംഗ്, നേർത്ത എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ടാബ്‌ലെറ്റ് അമർത്തൽ, സംഭരണം മുതലായവയുടെ പ്രക്രിയയിൽ അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ വ്യതിചലിക്കുന്നു, ഇത് ചിത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു; അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ വാൽവിനൊപ്പം വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് വളച്ചൊടിക്കുന്നു; വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്ത് താപനില, മർദ്ദം, താപനില എന്നിവ സമയ നിയന്ത്രണത്തിൽ ഒരു പിശകുണ്ട്. വൾക്കനൈസ്ഡ് വാൽവ് റബ്ബർ പാഡിൻ്റെ അടിയിലും അരികിലും പരുക്കനാക്കുമ്പോൾ, ആഴം പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്, റബ്ബർ പൊടി വൃത്തിയായി വൃത്തിയാക്കുന്നില്ല, പശ പേസ്റ്റ് അസമമായി ബ്രഷ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ തമ്മിലുള്ള അഡീഷനിനെ ബാധിക്കും. വാൽവും.
ആന്തരിക നോസൽ റബ്ബറും വാൽവും തമ്മിലുള്ള അഡീഷനിൽ ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും പ്രകടമാകുന്നത് വാൽവ്, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ/ഷീറ്റ് എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതോ സംഭരിക്കുന്നതോ ആയ ഭാഗങ്ങളിലും ഇടങ്ങളിലും എണ്ണ കറയും പൊടിയും ഉണ്ട്. വാൽവിനെയും അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ/ഷീറ്റിനെയും മലിനമാക്കും; ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് വാൽവിനെയും അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ / ഷീറ്റിനെയും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വാൽവിൻ്റെയും അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിൻ്റെയും അഡീഷനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.2 നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷനും സ്റ്റാൻഡേർഡും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന്, ഇത് ചെയ്യണം:
വാൽവ് ആസിഡ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ വൃത്തിയുള്ള കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം; വാൽവ് ആസിഡിൽ മുക്കുമ്പോൾ, അത് തുല്യമായി സ്വിംഗ് ചെയ്യണം; പുതിയ ആസിഡ് ലായനിയിൽ 2-3 സെക്കൻഡ് മുക്കിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് കുതിർക്കുന്ന സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുക; ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, നന്നായി കഴുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഏകദേശം 30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക; കഴുകിയതിന് ശേഷമുള്ള വാൽവ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാത്ത വൃത്തിയുള്ള ടവൽ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കണം, തുടർന്ന് 20 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ ഉണങ്ങാൻ അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക. മിനിറ്റ്; ഉണങ്ങിയ വാൽവ് 36 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഡ്രയറിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ പാടില്ല. ചൂടുള്ള ശുദ്ധീകരണം, നേർത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ, ടാബ്ലറ്റ് അമർത്തൽ, സംഭരണം മുതലായവയിൽ, വ്യക്തമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളില്ലാതെ അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരത നിലനിർത്തണം; വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്ത്, പൂപ്പലും വാൽവും ചരിഞ്ഞുപോകാതെ സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കണം. വാൽവ് റബ്ബർ പാഡിൻ്റെ അടിഭാഗവും അരികും ഒരു ഏകീകൃത ആഴത്തിൽ ഷേവ് ചെയ്യണം, ഷേവ് ചെയ്യുമ്പോൾ റബ്ബർ പൊടി ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, പശ പേസ്റ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും ഇടവേളയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കണം, അങ്ങനെ അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറും പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനം വാൽവിനെ ബാധിക്കില്ല. വായയുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ.
വാൽവ്, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ/ഷീറ്റ് എന്നിവയുടെ ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, വാൽവ് ആസിഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് റൂം, ഓവൻ, ഡ്രയർ, അകത്തെ നോസിൽ ഫിലിം തയ്യാറാക്കൽ, ഫ്ലാറ്റ് വൾക്കനൈസേഷൻ മെഷീനും വർക്ക് ബെഞ്ചും പൊടിയും എണ്ണയും ഇല്ലാതെ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം; പരിസ്ഥിതി താരതമ്യേന ഈർപ്പം 60%-ൽ താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, ഈർപ്പം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഹീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഡീഹ്യൂമിഡിഫയർ ഓണാക്കാവുന്നതാണ്.

5. അവസാനിക്കുന്നു

വാൽവിനും അകത്തെ നോസിലിനും ഇടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനം ആന്തരിക ട്യൂബിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു ലിങ്ക് മാത്രമാണെങ്കിലും, ആന്തരിക ട്യൂബിൻ്റെ സുരക്ഷാ പ്രകടനത്തിലും സേവന ജീവിതത്തിലും മോതിരത്തിന് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്. അതിനാൽ, വാൽവിനും അകത്തെ നോസിലിനും ഇടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആന്തരിക ട്യൂബിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത പരിഹാരങ്ങൾ എടുക്കുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-03-2022