അമൂർത്തമായത്
ആന്തരിക നോസിലിനും ദ്വാരത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നുവാൽവ്പ്രധാനമായും വാൽവ് കൈകാര്യം ചെയ്യലും സംരക്ഷണവും, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫോർമുലേഷനും ഗുണനിലവാര ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ നിയന്ത്രണം, പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനവും ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷവും, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡ് ഫിക്സേഷനും അകത്തെ ട്യൂബ് വൾക്കനൈസേഷനും മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വാൽവുകളുടെ ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യലിലൂടെയും സംരക്ഷണത്തിലൂടെയും, അകത്തെ നോസൽ സംയുക്ത ഫോർമുലേഷനും ഗുണനിലവാര ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ അവസ്ഥകളുടെ സ്ഥിരത, കർശനമായ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനവും പരിസ്ഥിതി പരിപാലനവും, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡ് ഫിക്സേഷനും അകത്തെ ട്യൂബ് വൾക്കനൈസേഷനും പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള അവസ്ഥയും മറ്റ് നടപടികളും അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും അകത്തെ ട്യൂബിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
1. വാൽവ് നോസൽ ചികിത്സയുടെയും സംരക്ഷണത്തിന്റെയും അഡീഷനിലെ ഫലവും നിയന്ത്രണവും
ദിടയർ വാൽവ്അകത്തെ ട്യൂബിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി ചെമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡ് വഴി അകത്തെ ട്യൂബ് ശവശരീരവുമായി മൊത്തത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അകത്തെ നോസലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ അകത്തെ ട്യൂബിന്റെ സുരക്ഷാ പ്രകടനത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ അഡീഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. അകത്തെ ട്യൂബ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് സാധാരണയായി വാൽവ് പിക്ക്ലിംഗ്, സ്‌കോറിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡ് തയ്യാറാക്കൽ, റബ്ബർ പാഡ്, ഒരേ അച്ചിൽ വാൽവ് വൾക്കനൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പശ ബ്രഷ് ചെയ്യുക, ഉണക്കുക, യോഗ്യതയുള്ള ഒരു അകത്തെ ട്യൂബ് വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുന്നതുവരെ സുഷിരങ്ങളുള്ള അകത്തെ ട്യൂബ് ട്യൂബിൽ ഉറപ്പിക്കുക. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, അകത്തെ നോസലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും വാൽവ് പ്രോസസ്സിംഗും സംരക്ഷണവും, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫോർമുലേഷനും ഗുണനിലവാര ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ നിയന്ത്രണം, പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനവും ഉൽ‌പാദന പരിസ്ഥിതിയും, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പാഡ് ഫിക്സിംഗ്, ഇന്നർ ട്യൂബ് വൾക്കനൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ സ്വാധീന ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഒടുവിൽ അകത്തെ നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അകത്തെ ട്യൂബിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനാകും.
1.1 സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
വാൽവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം, ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് വാൽവിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗും സംരക്ഷണവും എന്നിവ വാൽവിനും അകത്തെ നോസിലിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വാൽവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി 67% മുതൽ 72% വരെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കവും 28% മുതൽ 33% വരെ സിങ്ക് ഉള്ളടക്കവുമുള്ള പിച്ചളയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വാൽവിന് റബ്ബറിനോട് മികച്ച പറ്റിപ്പിടിക്കൽ ഉണ്ട്. ചെമ്പിന്റെ അളവ് 80% കവിയുകയോ 55% ൽ താഴെയോ ആണെങ്കിൽ, റബ്ബർ സംയുക്തത്തോടുള്ള പറ്റിപ്പിടിക്കൽ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ മുതൽ പൂർത്തിയായ വാൽവ് വരെ, അത് ചെമ്പ് ബാർ കട്ടിംഗ്, ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ, മെഷീനിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ വാൽവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചില മാലിന്യങ്ങളോ ഓക്സൈഡുകളോ ഉണ്ട്; പൂർത്തിയായ വാൽവ് വളരെ നേരം പാർക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ആംബിയന്റ് ഈർപ്പം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല ഓക്സീകരണത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതൽ വഷളാക്കും.
പൂർത്തിയായ വാൽവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളോ ഓക്സൈഡുകളോ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാൽവ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയിൽ (സാധാരണയായി സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ്, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഡീമിനറലൈസ് ചെയ്ത വെള്ളം) ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഒരു സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കണം. ആസിഡ് ലായനിയുടെ ഘടനയും സാന്ദ്രതയും കുതിർക്കുന്ന സമയവും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, വാൽവിന്റെ ചികിത്സാ പ്രഭാവം വഷളായേക്കാം.
ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച വാൽവ് പുറത്തെടുത്ത് ആസിഡ് ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക. ആസിഡ് ലായനി നന്നായി ട്രീറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയായി കഴുകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് വാൽവിനും റബ്ബർ സംയുക്തത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെ ബാധിക്കും.
വൃത്തിയാക്കിയ വാൽവ് ഒരു തൂവാല മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് ഉണങ്ങാൻ അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക. ആസിഡ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത വാൽവ് വാൽവ് തുറന്നുകിടക്കുകയും പ്രക്രിയയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്താൽ, വാൽവ് ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണം സംഭവിക്കും, കൂടാതെ ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കാനോ പൊടി, എണ്ണ മുതലായവയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാനോ എളുപ്പമാണ്; അത് വൃത്തിയായി തുടച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം അത് വാൽവ് ഉപരിതലത്തിലായിരിക്കും. ജല കറകൾ രൂപപ്പെടുകയും വാൽവിനും റബ്ബറിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ഉണക്കൽ സമഗ്രമല്ലെങ്കിൽ, വാൽവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം വാൽവിന്റെ അഡീഷനെയും ബാധിക്കും.
വാൽവിന്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതാക്കാൻ ഉണങ്ങിയ വാൽവ് ഒരു ഡെസിക്കേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കണം. സംഭരണ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണ സമയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വാൽവിന്റെ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് റബ്ബർ സംയുക്തത്തോടുള്ള പറ്റിപ്പിടിക്കലിനെ ബാധിക്കും.
1.2 നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സ്വാധീന ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് താഴെപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:
(1) വാൽവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് റബ്ബറിൽ നല്ല പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ 80% ൽ കൂടുതലോ 55% ൽ താഴെയോ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ചെമ്പ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.
(2) ഒരേ ബാച്ചിലെയും സ്പെസിഫിക്കേഷനിലെയും വാൽവുകൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ കട്ടിംഗ്, ചൂടാക്കൽ താപനില, സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, കൂളിംഗ് സമയം, മെഷീനിംഗ്, പാർക്കിംഗ് പരിസ്ഥിതി, സമയം എന്നിവ സ്ഥിരമാക്കുക, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുടെയും മാറ്റം കുറയ്ക്കുക. മെറ്റീരിയൽ അഡീഷനിൽ കുറവ്.
(3) വാൽവിന്റെ കണ്ടെത്തൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സാധാരണയായി 0.3% സാമ്പിളിന്റെ അനുപാതം അനുസരിച്ച്, അസാധാരണതയുണ്ടെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
(4) വാൽവ് ആസിഡ് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള ആസിഡ് ലായനിയുടെ ഘടനയും അനുപാതവും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക, വാൽവ് നന്നായി ചികിത്സിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പുതിയ ആസിഡ് ലായനിയിലും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്ന ആസിഡ് ലായനിയിലും വാൽവ് മുക്കിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സമയം നിയന്ത്രിക്കുക.
(5) ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച വാൽവ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാത്ത ഒരു തൂവാലയോ ഉണങ്ങിയ തുണിയോ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് ഉണങ്ങാൻ ഒരു അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക.
(6) ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വാൽവുകൾ ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കണം. അടിസ്ഥാനം വൃത്തിയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, വ്യക്തമായ ജല കറ ഇല്ലെങ്കിൽ, ചികിത്സ യോഗ്യമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു, അത് ഡ്രയറിൽ സൂക്ഷിക്കണം, പക്ഷേ സംഭരണ സമയം 36 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്; വാൽവ് അടിത്തറ പച്ച ചുവപ്പ്, കടും മഞ്ഞ, മറ്റ് നിറങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ ജല കറകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറകൾ എന്നിവയാണെങ്കിൽ, ചികിത്സ സമഗ്രമല്ലെന്നും കൂടുതൽ വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു.
2. അകത്തെ നോസൽ പശ ഫോർമുലയുടെയും ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെയും സ്വാധീനവും നിയന്ത്രണവും.
2.1 സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
അകത്തെ നോസലിന്റെ ഫോർമുലയുടെ സ്വാധീനവും റബ്ബറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും പശയുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?റബ്ബർ വാൽവ്പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്:
അകത്തെ നോസലിന്റെ ഫോർമുലയിൽ കുറഞ്ഞ പശയും ധാരാളം ഫില്ലറുകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, റബ്ബറിന്റെ ദ്രാവകത കുറയും; ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെ തരവും വൈവിധ്യവും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തില്ലെങ്കിൽ, അത് അകത്തെ നോസലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും; സിങ്ക് ഓക്സൈഡിന് അകത്തെ നോസലിന്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ കണികാ വലിപ്പം വളരെ വലുതും മാലിന്യത്തിന്റെ അഡീഷൻ വളരെ കൂടുതലുമാകുമ്പോൾ, അഡീഷൻ കുറയും; അകത്തെ നോസലിൽ സൾഫർ അടിഞ്ഞുകൂടുകയാണെങ്കിൽ, അത് അകത്തെ നോസലിലെ സൾഫറിന്റെ ഏകീകൃത വ്യാപനത്തെ നശിപ്പിക്കും. , ഇത് റബ്ബർ ഉപരിതലത്തിന്റെ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.
അകത്തെ നോസൽ സംയുക്തത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത റബ്ബറിന്റെ ഉത്ഭവസ്ഥാനവും ബാച്ചും മാറുകയാണെങ്കിൽ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം അസ്ഥിരമാകുകയോ ഉത്ഭവസ്ഥാനം മാറുകയോ ചെയ്താൽ, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന് ചെറിയ സ്കോർച്ച് സമയം, കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി, പ്രവർത്തന കാരണങ്ങളാൽ അസമമായ മിക്സിംഗ് എന്നിവ ഉണ്ടാകും, ഇതെല്ലാം അകത്തെ നോസൽ സംയുക്തത്തിന് കാരണമാകും. ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെ ബാധിക്കുന്നു.
അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫിലിം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, തെർമൽ റിഫൈനിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കുറവാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഡ് ഫിലിം വലുപ്പത്തിൽ അസ്ഥിരമായിരിക്കും, ഇലാസ്തികതയിൽ വലുതും പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കുറവുമായിരിക്കും, ഇത് റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ ദ്രാവകതയെ ബാധിക്കുകയും പശ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും; ആന്തരിക നോസൽ റബ്ബർ ഫിലിം പ്രക്രിയയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ സംഭരണ സമയം കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഫിലിമിന്റെ മഞ്ഞുവീഴ്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും അഡീഷനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും; പാർക്കിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഫിലിമിന്റെ ക്ഷീണം രൂപഭേദം വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രാവകതയും അഡീഷനും ബാധിക്കപ്പെടും.
2.2 നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
ആന്തരിക നോസൽ ഫോർമുലയുടെ സ്വാധീനവും റബ്ബറിന്റെ അഡീഷനിലെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു:
(1) അകത്തെ നോസിലിന്റെ ഫോർമുല ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, അകത്തെ നോസിലിന്റെ റബ്ബർ ഉള്ളടക്കം ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കണം, അതായത്, റബ്ബറിന്റെ ദ്രാവകതയും ഒട്ടിപ്പിടലും ഉറപ്പാക്കാനും, ഉൽപാദനച്ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കാനും. സിങ്ക് ഓക്സൈഡിന്റെ കണികാ വലിപ്പവും മാലിന്യ ഉള്ളടക്കവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, റബ്ബറിലെ സൾഫറിന്റെ ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കാൻ അകത്തെ നോസിലിന്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില, പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ, റബ്ബറിന്റെ പാർക്കിംഗ് സമയം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.
(2) അകത്തെ നോസിലിലെ റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, അസംസ്കൃത റബ്ബറിന്റെയും സംയുക്ത ഏജന്റുകളുടെയും ഉത്ഭവം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ബാച്ച് മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും വേണം; ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രക്രിയ മാനേജ്മെന്റ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം; റബ്ബർ സംയുക്തത്തിലെ വിതരണ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും; റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ കരിഞ്ഞുപോകുന്ന സമയവും പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ മിക്സിംഗ്, പശ, സംഭരണ പ്രവർത്തനം, താപനില നിയന്ത്രണം എന്നിവ പാലിക്കണം.
അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫിലിം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ ക്രമത്തിൽ ഉപയോഗിക്കണം; ചൂടുള്ള ശുദ്ധീകരണവും സൂക്ഷ്മ ശുദ്ധീകരണവും ഏകതാനമായിരിക്കണം, ടാമ്പിംഗിന്റെ എണ്ണം ഉറപ്പിക്കണം, കട്ടിംഗ് കത്തി തുളച്ചുകയറണം; ചെറിയ പാർക്കിംഗ് സമയം കാരണം റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണത്തിൽ നിന്ന് കരകയറുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, അകത്തെ നോസൽ ഫിലിം പാർക്കിംഗ് സമയം 1 ~ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
3. അകത്തെ വായ റബ്ബർ പാഡിന്റെ വൾക്കനൈസേഷന്റെ സ്വാധീനവും നിയന്ത്രണവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ
അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അത് കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുക, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിന്റെ ഫോർമുല ന്യായയുക്തവും ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി നിലനിർത്തുക എന്നിവയാണ് അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ പാഡിന്റെയും വാൽവിന്റെയും (അതായത്, റബ്ബർ നോസൽ) വൾക്കനൈസേഷൻ ആണ് അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ.
3.1 സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവിലും വൾക്കനൈസേഷൻ മർദ്ദം, താപനില, സമയം എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിലും, അകത്തെ നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനിൽ നോസൽ വൾക്കനൈസേഷന്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.
റബ്ബർ നോസൽ വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വാൽവ് നോസലും അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫിലിമും സാധാരണയായി റബ്ബർ നോസിലിനുള്ള പ്രത്യേക സംയോജിത അച്ചിൽ ഇടുന്നു. റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫില്ലിംഗ് അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ (അതായത്, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫിലിമിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വലുതോ വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ ആണെങ്കിൽ), പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം, അധിക റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പലിലേക്ക് കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും ഒരു റബ്ബർ എഡ്ജ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുക മാത്രമല്ല, പൂപ്പൽ ശരിയായി അടയ്ക്കാതിരിക്കുകയും റബ്ബർ പാഡുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഇത് സാന്ദ്രമല്ല, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെ ബാധിക്കുന്നു; റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ (അതായത്, അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ ഫിലിമിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ ചെറുതോ വളരെ നേർത്തതോ ആണെങ്കിൽ), പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് മോൾഡ് അറ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അകത്തെ നോസലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ നേരിട്ട് കുറയ്ക്കും.
നോസിലിലെ സൾഫറിന്റെ അഭാവവും സൾഫറിന്റെ അമിത സാന്നിധ്യവും അകത്തെ നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെ ബാധിക്കും. വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം സാധാരണയായി നോസിലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റബ്ബർ, നീരാവി താപനില, ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററാണ്. മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമ്പോൾ ഇത് ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല; എന്നിരുന്നാലും, പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, നീരാവി താപനിലയും ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദവും മാറുമ്പോൾ ഇത് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
3.2 നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
നോസലിന്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ അകത്തെ നോസലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാൻ, നോസലിന്റെ വൾക്കനൈസേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റബ്ബറിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക അളവ് പൂപ്പൽ അറയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കണം, കൂടാതെ റബ്ബറിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രകടനത്തിനനുസരിച്ച് ആന്തരിക നോസൽ ഫിലിമിന്റെ വിസ്തീർണ്ണവും കനവും ക്രമീകരിക്കണം. റബ്ബർ പൂരിപ്പിക്കലിന്റെ അളവ് ഉചിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
നോസിലിന്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ മർദ്ദം, താപനില, സമയം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രവർത്തനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക. നോസൽ വൾക്കനൈസേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വൾക്കനൈസറിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, വൾക്കനൈസർ പ്ലങ്കറിന്റെ മർദ്ദം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. വൾക്കനൈസേഷൻ സ്റ്റീം പൈപ്പ്‌ലൈൻ ന്യായമായും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കണം, കൂടാതെ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നീരാവി മർദ്ദത്തിന്റെയും താപനിലയുടെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ വോളിയത്തോടുകൂടിയ ഒരു സബ്-സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീം സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് സ്ഥാപിക്കണം. സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തുല്യമായ വൾക്കനൈസേഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കും.
4. പ്രക്രിയാ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെയും സ്വാധീനവും നിയന്ത്രണവും അഡീഷനിൽ
മുകളിലുള്ള ലിങ്കുകൾക്ക് പുറമേ, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെയും പരിസ്ഥിതിയുടെയും എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്തതും അകത്തെ നോസിലിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
4.1 സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ആന്തരിക നോസൽ റബ്ബറിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനിൽ പ്രക്രിയാ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രവർത്തനവും വാൽവ് റബ്ബർ പാഡിന്റെ നിലവാരവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.
വാൽവ് ആസിഡ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നില്ല, ഇത് വാൽവിനെ എളുപ്പത്തിൽ മലിനമാക്കും; വാൽവ് ആസിഡിൽ മുക്കുമ്പോൾ, സ്വിംഗ് അസമമായിരിക്കും അല്ലെങ്കിൽ സമയ നിയന്ത്രണം ഉചിതമല്ല. ചൂടുള്ള ശുദ്ധീകരണം, നേർത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ, ടാബ്‌ലെറ്റ് അമർത്തൽ, സംഭരണം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിൽ അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ വ്യതിചലിക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു; അകത്തെ നോസൽ റബ്ബർ വാൽവിനൊപ്പം വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് വളഞ്ഞിരിക്കും; വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്ത് താപനില, മർദ്ദം, താപനില സമയ നിയന്ത്രണത്തിൽ ഒരു പിശകുണ്ട്. റബ്ബർ പാഡിന്റെ അടിയിലും അരികിലും വൾക്കനൈസ്ഡ് വാൽവ് പരുക്കനാകുമ്പോൾ, ആഴം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, റബ്ബർ പൊടി വൃത്തിയായി വൃത്തിയാക്കുന്നില്ല, പശ പേസ്റ്റ് അസമമായി ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിനും വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെ ബാധിക്കും.
വാൽവും അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറും/ഷീറ്റും തമ്മിലുള്ള അഡീഷനിൽ ഉൽപ്പാദന പരിസ്ഥിതിയുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും പ്രകടമാകുന്നത് വാൽവും അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറും/ഷീറ്റും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതോ സംഭരിക്കുന്നതോ ആയ ഭാഗങ്ങളിലും ഇടങ്ങളിലും എണ്ണ കറകളും പൊടിയും ഉണ്ടാകുന്നതിലൂടെയാണ്, ഇത് വാൽവിനെയും അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിനെയും/ഷീറ്റിനെയും മലിനമാക്കും; പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ ഈർപ്പം മാനദണ്ഡം കവിയുന്നു, ഇത് വാൽവും അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറും/ഷീറ്റും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, വാൽവിന്റെയും അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിന്റെയും അഡീഷനെ ബാധിക്കുന്നു.
4.2 നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
പ്രോസസ്സ് പ്രവർത്തനവും സ്റ്റാൻഡേർഡും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന്, ഇത് ചെയ്യണം:
വാൽവ് ആസിഡ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുമ്പോൾ, ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ വൃത്തിയുള്ള കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം; വാൽവ് ആസിഡിൽ മുക്കിയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് തുല്യമായി ആടണം; പുതിയ ആസിഡ് ലായനിയിൽ 2-3 സെക്കൻഡ് മുക്കിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് കുതിർക്കൽ സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുക; ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, നന്നായി കഴുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉടൻ തന്നെ ഏകദേശം 30 മിനിറ്റ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക; കഴുകിയതിനുശേഷം വാൽവ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാത്ത ഒരു വൃത്തിയുള്ള തൂവാല കൊണ്ട് തുടയ്ക്കണം, തുടർന്ന് 20 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ ഉണങ്ങാൻ ഒരു അടുപ്പിൽ വയ്ക്കണം. മിനിറ്റ്; ഉണങ്ങിയ വാൽവ് 36 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഡ്രയറിൽ സൂക്ഷിക്കരുത്. ചൂടുള്ള ശുദ്ധീകരണം, നേർത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ, ടാബ്‌ലെറ്റ് അമർത്തൽ, സംഭരണം മുതലായവയിൽ വ്യക്തമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഇല്ലാതെ അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരതയോടെ നിലനിർത്തണം; വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്ത്, പൂപ്പലും വാൽവും ചരിഞ്ഞുപോകാതെ സൂക്ഷിക്കണം, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കണം. വാൽവ് റബ്ബർ പാഡിന്റെ അടിഭാഗവും അരികും ഒരു ഏകീകൃത ആഴത്തിൽ ഷേവ് ചെയ്യണം, ഷേവ് ചെയ്യുമ്പോൾ റബ്ബർ പൊടി ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ ഗ്ലൂ പേസ്റ്റിന്റെ സാന്ദ്രതയും ഇടവേളയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കണം, അങ്ങനെ ആന്തരിക നോസൽ റബ്ബറിനെയും വാൽവിനെയും പ്രോസസ് പ്രവർത്തനം ബാധിക്കില്ല. വായയുടെ അഡീഷൻ.
വാൽവിന്റെയും അകത്തെ നോസൽ റബ്ബറിന്റെയും/ഷീറ്റിന്റെയും ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, വാൽവ് ആസിഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് റൂം, ഓവൻ, ഡ്രയർ, അകത്തെ നോസൽ ഫിലിം തയ്യാറാക്കൽ, ഫ്ലാറ്റ് വൾക്കനൈസേഷൻ മെഷീൻ, വർക്ക് ബെഞ്ച് എന്നിവ പൊടിയും എണ്ണയും ഇല്ലാതെ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം; പരിസ്ഥിതി താരതമ്യേന ഈർപ്പം 60% ൽ താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, ഈർപ്പം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ക്രമീകരണത്തിനായി ഹീറ്ററോ ഡീഹ്യൂമിഡിഫയറോ ഓണാക്കാം.
5. അവസാനിക്കുന്നു
വാൽവിനും അകത്തെ നോസലിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ അകത്തെ ട്യൂബിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു കണ്ണി മാത്രമാണെങ്കിലും, അകത്തെ ട്യൂബിന്റെ സുരക്ഷാ പ്രകടനത്തിലും സേവന ജീവിതത്തിലും വളയത്തിന് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്. അതിനാൽ, വാൽവിനും അകത്തെ നോസലിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും അകത്തെ ട്യൂബിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലക്ഷ്യബോധമുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ എടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-03-2022
